主要介紹了潤滑脂智能流量計的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)和工作原理，并論述了潤滑脂智能流量計在單線式干油集中潤滑系統(tǒng)中對給脂區(qū)域流量的控制。

0.引言

在單線式干油集中潤滑系統(tǒng)中，對潤滑點的流量進(jìn)行監(jiān)控一直是難點與重點，在國內(nèi)潤滑領(lǐng)域中也是一項空白。目前對傳統(tǒng)的單線式潤滑系統(tǒng)檢查潤滑點的給脂狀態(tài)一般是通過拆開潤滑點接頭觀察是否出脂來實現(xiàn)的，因此需要點檢人員定時巡檢，而在環(huán)境相對惡劣的場所則無法進(jìn)行巡檢。以板坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)為例，由于處于重載、多腐蝕介質(zhì)、高粉塵、高濕度、高溫環(huán)境和連續(xù)作業(yè)中，對各潤滑點的潤滑狀態(tài)要求尤其嚴(yán)格，如果潤滑狀態(tài)不理想就達(dá)不到能源的有效合理利用及理想的潤滑效果，而且一旦潤滑點潤滑失效，摩擦副很快就會遭到破壞，嚴(yán)重時還會造成主機(jī)停車和重大事故的發(fā)生。因此，對單線式干油集中潤滑系統(tǒng)中重點給脂區(qū)域的給脂量和給脂運行狀態(tài)進(jìn)行判斷與監(jiān)控是非常必要的。

本文著重介紹了潤滑脂智能流量計在單線式干油集中潤滑系統(tǒng)中對給脂區(qū)域流量的控制，以及潤滑脂智能流量計的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)和工作原理。

1.潤滑脂智能流量計對給脂區(qū)域流量的控制

1.1潤滑脂智能流量計在潤滑系統(tǒng)中的應(yīng)用與特點

在單線式干油集中潤滑系統(tǒng)中，把需要不同潤滑劑量的設(shè)備根據(jù)潤滑特性分組進(jìn)行流量控制，例如，在板坯連鑄區(qū)域，對各扇形段輥組的干油潤滑點分別進(jìn)行流量控制，即分別設(shè)置啟動、停止的間隔時間（通過管路電磁閥得電、失電控制油路的通斷）和潤滑脂智能流量計的動作次數(shù)。如果各區(qū)潤滑流量發(fā)生故障（泄漏、堵塞）時，該潤滑脂智能流量計向主控室ＰＬＣ發(fā)出流量變化（減小、增大）報警信號；如果供油支路流量突然增大，提示該支路有可能出現(xiàn)管路破裂或管接頭泄漏故障；如果供油支路流量突然減小，提示該支路有可能出現(xiàn)堵塞故障。這樣就可以對重點給脂區(qū)域各扇形段輥組的給脂量和給脂運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，保證了各區(qū)域潤滑點的潤滑效果。

與上述設(shè)施配套使用的還包括ＰＬＣ可編程控制器及其控制程序。PLC電控裝置可對系統(tǒng)各重點區(qū)域正常工作的流量參數(shù)進(jìn)行顯示和人工設(shè)置，PLC根據(jù)潤滑脂智能流量計磁性接近開關(guān)傳感器的接近信號次數(shù)和間隔運行次數(shù)自動計算轉(zhuǎn)換為單位時間的供油量和累計總量，并完成各運行信號和報警信號的采集和存儲、狀態(tài)監(jiān)測等功能，重要參數(shù)還可設(shè)置權(quán)限和密碼保護(hù)功能。PLC根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定采集和存儲有關(guān)信息數(shù)據(jù)，并能形成歷史報表和小時、天、周、月報表以及報警數(shù)據(jù)等，儲存于上位機(jī)硬盤上，不會發(fā)生數(shù)據(jù)丟失現(xiàn)象。數(shù)據(jù)管理人員可通過自動和手動方式對存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定、備份和刪除。根據(jù)存儲的數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場潤滑情況可以對給脂頻率、給脂量作相應(yīng)的調(diào)整，還能打印出各種報表和動態(tài)畫面，出現(xiàn)報警時打印出報表和故障原因分析結(jié)果。

1.2干油集中潤滑系統(tǒng)的控制原理

圖１為單線式干油集中潤滑系統(tǒng)控制原理圖。潤滑泵出口的低壓壓力控制器、高壓壓力控制器、超高壓壓力控制器５分別設(shè)定低壓、高壓、超高壓報警３個值，當(dāng)?shù)蛪簤毫刂破鳎嘲l(fā)訊時潤滑泵２啟動向系統(tǒng)供脂，高壓壓力控制器４發(fā)訊時潤滑泵２停止向系統(tǒng)供脂，當(dāng)管路堵塞且高壓壓力控制器４失靈時超高壓壓力控制器５發(fā)出超高壓報警故障信號，此時系統(tǒng)故障停止工作。所以系統(tǒng)壓力始終控制在一定壓力范圍。

潤滑泵２供出的一定壓力范圍內(nèi)的潤滑脂進(jìn)入各重點給脂區(qū)域，PLC電控裝置1對各區(qū)域根據(jù)本區(qū)域的需脂頻率分別設(shè)定各自的間隔時間，達(dá)到某區(qū)域的間隔時間時，負(fù)責(zé)此區(qū)域的電磁閥６得電，潤滑脂通過此區(qū)域的潤滑脂智能流量計７后進(jìn)入此區(qū)域的單線分配器８，***終經(jīng)過合理分配后供入各潤滑點中。本區(qū)域潤滑脂智能流量計７每次動作都會發(fā)出接近信號，ＰＬＣ電控裝置１對負(fù)責(zé)各區(qū)域的潤滑脂智能流量計７根據(jù)本區(qū)域的需脂量分別設(shè)定動作次數(shù)，動作次數(shù)完成后負(fù)責(zé)此區(qū)域的電磁閥６失電關(guān)閉，再次進(jìn)入間隔時間，如此循環(huán)。各區(qū)域的工作狀態(tài)單獨設(shè)定。

潤滑脂智能流量計７在每次供脂周期內(nèi)動作不夠次數(shù)時視為故障，此故障只進(jìn)行顯示但不影響系統(tǒng)的正常工作。

２.潤滑脂智能流量計的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)和工作原理

２．１ 潤滑脂智能流量計的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)

潤滑脂智能流量計的結(jié)構(gòu)見圖２，其主要技術(shù)參數(shù)見表１。

潤滑脂智能流量計的結(jié)構(gòu)包括磁性柱塞 Ａ、柱塞Ｂ～Ｆ、接近開關(guān)組合Ｇ、閥體Ｔ、螺堵Ｊ、螺塞Ｈ 和鋼球Ｋ，在閥體Ｔ的柱塞孔內(nèi)順序安裝有磁性柱塞 Ａ 和柱塞Ｂ～Ｆ，磁性柱塞 Ａ 的磁性端連接接近開關(guān)組合 Ｇ，工藝孔用鋼球 Ｋ 堵塞，閥體的柱塞孔兩端用螺塞 Ｈ堵塞，除出油口外其余出口用螺堵Ｊ堵塞。

２．２ 潤滑脂智能流量計的工作原理

潤滑脂智能流量計的工作原理如圖３所示。潤滑劑從進(jìn)油口Ｉ進(jìn)入閥體 Ｔ，依次壓送到柱塞 Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ左側(cè)末端，柱塞Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ依次通過潤滑劑壓力而向右側(cè)運動，位于柱塞Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ右側(cè)前端的潤滑劑依次通過閥體Ｔ內(nèi)部通道，***終被輸送到出油口Ｏ并通過管道到達(dá)潤滑點，接近開關(guān)組合Ｇ一直處于得磁關(guān)閉狀態(tài)；此時潤滑劑以進(jìn)油口Ｉ進(jìn)入閥體 Ｔ壓送到柱塞Ａ 右側(cè)末端，柱塞Ａ 通過潤滑劑壓力而向左側(cè)運動，位于柱塞 Ａ 左側(cè)前端的潤滑劑通過閥體 Ｔ內(nèi)部通道***終輸送到出油口 Ｏ 并通過管道到達(dá)潤滑點，同時接近開關(guān)組合Ｇ失磁斷開。

如圖３（ｂ）所示，當(dāng)柱塞 Ａ 到達(dá)其左側(cè)終端位置后，通向柱塞Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ右側(cè)終端位置的連接通道依次打開，潤滑劑流動到柱塞Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ右側(cè)的末端并使柱塞依次向左側(cè)運動，位于柱塞 Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ左側(cè)前端的潤滑劑通過閥體 Ｔ 內(nèi)部通道***終依次輸送到出油口Ｏ并通過管道到達(dá)潤滑點，此時接近開關(guān)組合Ｇ仍處于失磁斷開狀態(tài)。當(dāng)柱塞Ｆ到達(dá)其左側(cè)終端位置后，通向柱塞 Ａ 左側(cè)終端位置的連接通道打開，潤滑劑流動到柱塞 Ａ 左側(cè)的末端并使柱塞向右側(cè)運動，位于柱塞 Ａ 右側(cè)前端的潤滑劑通過閥體Ｔ內(nèi)部通道***終輸送到出油口Ｏ并通過管道到達(dá)潤滑點，同時接近開關(guān)組合 Ｇ 得磁關(guān)閉。這樣潤滑脂智能流量計完成一次給脂循環(huán)并計量一次給脂頻率。依此循環(huán)。

３.結(jié)束語

通過潤滑脂智能流量計在單線式干油集中潤滑系統(tǒng)中的應(yīng)用，對重點給脂區(qū)域潤滑點的給脂量和給脂運行狀態(tài)進(jìn)行了的判斷與監(jiān)控，保證了各重點區(qū)域潤滑點的潤滑效果，節(jié)省了勞動力，減輕了勞動強(qiáng)度，保證了設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，使設(shè)備發(fā)揮出***大效益，大大提高了生產(chǎn)效率。