渦輪流量計測量精度下降的原因

渦輪流量計的精度在參考條件（或標(biāo)準(zhǔn)操作條件）下確定。關(guān)于渦輪流量計，參考條件一般為環(huán)境條件(環(huán)境溫度15°c~35°c、相對濕度45% 75%、大氣壓86 kpa、~ 108 kpa、無電場、磁場干擾、無振動)和動力源條件( 220 v±10%或110 v、50hz±1或24 VDC )流體條件(流體校正 校準(zhǔn)管道是工業(yè)圓管，單相牛頓流體，完全充滿，充分發(fā)展的湍流速度，軸對稱分布，無渦流，無干擾，恒定流量。校準(zhǔn)流體為通常是水，油，空氣。

根據(jù)需要，渦輪流量計上游和下游有足夠長的直管段。流體溫度一般為室溫，流體壓力一般低于0.25 MPa），很明顯，渦輪流量計的實(shí)際運(yùn)行條件通常與參考條件不同，這可能會導(dǎo)致渦輪流量計精度的變化。
渦輪流量計對現(xiàn)場條件敏感，用戶應(yīng)盡量滿足其要求，以保持工廠精度。流體介質(zhì)的溫度和壓力與基準(zhǔn)條件有很大不同時，可以根據(jù)傳感器的材料和溫度計算傳感器殼體的體積變化，修正儀表的讀取值。
當(dāng)流體介質(zhì)的粘度與校準(zhǔn)液的粘度不同時，應(yīng)根據(jù)我公司提供的粘度校正曲線進(jìn)行校正。
渦輪流量計對上游和下游直管段的長度有一定的要求，應(yīng)該進(jìn)行管理，特別是當(dāng)用戶要求高精度時，儀表顯示介質(zhì)操作條件下的體積流量。對于標(biāo)準(zhǔn)體積流量和質(zhì)量流量，還需要進(jìn)行密度修正。

渦輪流量計在使用過程中溫度下降，可能是以下原因：
1、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì)，對軸承、軸要產(chǎn)生磨損，使兩者間的間隙增大，動件的動平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi)，使運(yùn)動阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體的供方不利。
2、流體溫度和壓力的變化可能導(dǎo)致管道中的液體逸出管道中的空氣，或者因?yàn)楣艿纼?nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓力，導(dǎo)致一些液體變成蒸汽，或者外部氣體可能由介質(zhì)的負(fù)壓引起。 在吸水管中，這些氣體與待測液體一起流動，導(dǎo)致儀表指示值增加，出現(xiàn)正誤差，不利于液體的需要。
3、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分，使轉(zhuǎn)動阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體的供方不利。
4、工作環(huán)境比較惡劣，例如，電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈，直接造成渦輪流量計的示值誤差，誤差是正值也可能是負(fù)值，可能不明顯，也可能完全失效。對于上述現(xiàn)象，在比較嚴(yán)重時，能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題，容易采取相應(yīng)措施。但是，在問題初期，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。
根據(jù)渦輪流量計的原理和現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，我們建議在渦輪流量計安裝初期，在流量計上游和下游2倍的管徑壁上增加一對壓力測量口，并在需要時連接差壓表，在工作狀態(tài)下，記錄流量計指示值與差壓表指示值之間的對比關(guān)系。如果此時一切正常，請使用此比較關(guān)系作為檢查流量計是否正常工作的基礎(chǔ)。