要想減少磁翻板液位計(jì)測(cè)量誤差，首先我們得弄明白磁翻板液位計(jì)的工作原理；然后再結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行分析；磁翻板液位計(jì)是一種非接觸式液位測(cè)量?jī)x表，其輸出壓力能夠自動(dòng)跟隨吹氣管出口壓力的變化而變化，并保持輸出氣體流量穩(wěn)定，通過測(cè)量吹氣管間的壓差而測(cè)量出被測(cè)量罐的液位。磁翻板液位計(jì)適用于高溫、高真空、高粘度、強(qiáng)腐蝕性、易凝固、易結(jié)晶或含懸浮顆粒聚合物的高溫熔體等各種惡劣工況。

 

      磁翻板液位計(jì)在使用過程中，由于一些外界因素將導(dǎo)致其測(cè)量出現(xiàn)誤差。通常有以下兩點(diǎn)：

 

     1、容器外管線受凍

    在寒冷的冬季，在反應(yīng)器外部頂端負(fù)壓側(cè)管線內(nèi)，由于反應(yīng)器內(nèi)部溫度較高、外界溫度較低，溫差很大，因此管內(nèi)存在的氣泡極易受冷凝而結(jié)成冰，并附著在管內(nèi)，使得差壓變送器測(cè)量受阻。嚴(yán)重時(shí)，液體進(jìn)入變送器，將使變送器結(jié)冰受損，***終導(dǎo)致液位計(jì)測(cè)量失靈，無法測(cè)出液位。

 

     2、溶液氣泡

     氣泡是由氣液兩相組成的分散系，在工程上一般是由氣體通過小孔進(jìn)入液層分散而成的。在固定床反應(yīng)器中，氣體通過反應(yīng)器底部氣體分布器與溶液接觸，通過溶液層分散形成氣泡。氣泡的形成分為孕育階段、長(zhǎng)大階段和脫離階段。在孕育階段，氣體壓力有一個(gè)積聚過程，當(dāng)達(dá)到毛細(xì)壓力后才能形成氣泡。氣泡有一個(gè)氣液接觸界面，在這個(gè)界面上有特定的力學(xué)性質(zhì)，當(dāng)氣泡溶解或長(zhǎng)大時(shí)，氣液界面會(huì)發(fā)生傳質(zhì)，而氣泡大小發(fā)生變化會(huì)驅(qū)動(dòng)周圍溶液流動(dòng)。這些過程會(huì)相互影響。

 

      由于反應(yīng)器中的溶液含有大量的水，當(dāng)未達(dá)到反應(yīng)溫度或溫度不適時(shí)在油狀溶液、水和流動(dòng)氣體共存的狀態(tài)下，極易產(chǎn)生氣泡。氣泡經(jīng)過從下而上流動(dòng)的氣體的攪動(dòng)，不斷上升，并在測(cè)量液位的負(fù)壓側(cè)管口處大量積聚，進(jìn)入管內(nèi)，從而使得管內(nèi)有大量氣泡存在。

 

 

     大量氣泡聚集后進(jìn)入水平管內(nèi)，無法排出，將造成假液面現(xiàn)象，***終導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)，產(chǎn)生測(cè)量誤差。

 

      磁翻板液位計(jì)日常的維護(hù)對(duì)化工機(jī)械設(shè)備、化工企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行的基本物質(zhì)保障，它直接影響著企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品交貨期的制定，一旦發(fā)生液位測(cè)量不準(zhǔn)確導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備故障，就會(huì)影響企業(yè)預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃的完成。因此，為保證磁翻板液位計(jì)的測(cè)量度，對(duì)減小磁翻板液位計(jì)測(cè)量誤差的方法進(jìn)行探索是十分必要的。