石油化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)體系中的重要組成部分, 隨著社會經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展, 我國石油化工行業(yè)取得了巨大的進(jìn)步。近年來, 石油化工生產(chǎn)中, 引進(jìn)了諸多先進(jìn)的設(shè)備、技術(shù), 自動化儀表便是其中的一種, 其為實現(xiàn)石油化工現(xiàn)代化生產(chǎn)做出了重要的貢獻(xiàn)。

  壓力儀表的主要作用是對石油化工生產(chǎn)過程中的壓力進(jìn)行監(jiān)督與控制, 較為常用的有彈性式壓力儀表、液柱式壓力儀表、活塞式壓力儀表[1]。

  壓力指示不穩(wěn)定是壓力儀表較為常見的故障問題, 即使改變工藝操作, 壓力指示或者是不變化, 或者是偏高、偏低, 總之存在異常。一般來說, 這一故障問題多在壓力測量系統(tǒng)中出現(xiàn)。發(fā)生這一故障之后, 應(yīng)檢查測量引壓導(dǎo)線系統(tǒng)是否發(fā)生堵塞, 若無, 則需檢查壓力變送器的輸出系統(tǒng)是否出現(xiàn)變化, 若存在變化, 則證實是壓力控制器測量指示系統(tǒng)發(fā)生了故障, 需進(jìn)行維修。

  快速振蕩波動也是壓力儀表較為常見的故障問題, 發(fā)生這一故障之后, 需檢查工藝操作是否出現(xiàn)變化, 其變化主要因為工藝操作不當(dāng)或者是調(diào)節(jié)器PID參數(shù)未調(diào)整好。對這一故障進(jìn)行處理中, 應(yīng)綜合考慮被檢測介質(zhì)的種類。若是儀表指示數(shù)據(jù)發(fā)生異常的波動, 則應(yīng)首先考慮是工藝操作不當(dāng)?shù)脑?。若是工藝操作未改? 則需適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)器PID參數(shù), 確保參數(shù)的準(zhǔn)確性。

  溫度儀表的主要作用是監(jiān)測石油化工生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度以及管道內(nèi)介質(zhì)的溫度[2]。

  指針驟然變成***小值或者是***大值, 是溫度儀表較為常見的問題, 這一問題多是由儀表系統(tǒng)原因所引起的。石油化工正常生產(chǎn)過程中, 溫度儀表不會突然發(fā)生如此大的變化, 溫度變化多存在滯后性, 所以可以排除相關(guān)石油化工生產(chǎn)設(shè)備的故障。根據(jù)以往經(jīng)驗, 溫度儀表的這一故障, 多是由熱電偶、熱電阻或放大器故障而帶來的, 所以, 必須檢查相關(guān)部位, 準(zhǔn)確判斷故障發(fā)生的位置。例如, 如果溫度指示器出現(xiàn)異常變化, 則可考慮使工藝操作失誤引起的, 若是檢查發(fā)現(xiàn)工藝操作未出現(xiàn)明顯變化, 則考慮是系統(tǒng)自身故障所引起。

  處理溫度儀表故障問題, 應(yīng)對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整, 在這個過程中, 檢查輸入信號檢測儀表是否發(fā)生變化。若無變化, 則證實是調(diào)節(jié)閥存在故障問題。然后對調(diào)節(jié)閥定位器信號變化進(jìn)行調(diào)整, 觀察輸出信號的變化狀況, 若無變化, 則證實是調(diào)節(jié)閥定位器存在故障問題。更換定位器便可以解決溫度儀表的故障問題。

  流量儀表的主要作用是檢測一定單位時間內(nèi)流經(jīng)單位橫截面的流量大小。

  數(shù)值變化較大是流量儀表較為常見的故障。在發(fā)生這一故障之后, 可手動控制流量儀表, 如果指示數(shù)值變小, 則證實是流量儀表本身原因而導(dǎo)致的故障。同時, 還要檢查PID控制參數(shù)的設(shè)置情況, 觀察其是否存在錯誤。如果流量儀表未發(fā)生變化或者是變化頻率過大, 則證實是工藝操作的問題而導(dǎo)致的故障, 然后檢查工藝操作、流量儀表指示器數(shù)值之間是否有對應(yīng)關(guān)系, 如果流量儀表數(shù)值、儀表控制系統(tǒng)均達(dá)到***大值, 則采取手動遙控方法分析故障的發(fā)生原因, 并合理調(diào)整調(diào)節(jié)閥開關(guān)。如果數(shù)值出現(xiàn)明顯變化, 則證實是工藝操作的問題而導(dǎo)致的故障, 如果數(shù)值變化不明顯或沒有出現(xiàn)變化, 則證實是儀表系統(tǒng)自身問題而導(dǎo)致的故障。找出流量儀表故障原因之后, 采取有針對性的措施予以處理。

  物位儀表的主要作用是確認(rèn)被檢測物質(zhì)的特征, ***常用的是液位測量儀表。

  物位儀表發(fā)生故障之后, 應(yīng)對液面控制對象的容量進(jìn)行檢查, 若容量較小, 則可能是工藝操作問題而導(dǎo)致的故障;若容量較大, 則可能是物位儀表自身存在問題而導(dǎo)致的故障。若觀測容量指示數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大的變化, 首先應(yīng)評估是否與工藝操作有關(guān)。如果電動浮筒液位指示數(shù)值波動異常, 應(yīng)根據(jù)工藝操作情況、介質(zhì)情況, 分析檢測對象反應(yīng)容器[3]。先計量液位數(shù)值, 并考慮具體測量數(shù)值, 可應(yīng)用玻璃液位儀。如果儀器數(shù)值為***大值或***小值, 應(yīng)檢查儀表工作狀態(tài)是否存在異常, 如果儀器數(shù)值正常, 應(yīng)手動控制, 并觀察液位變化情況。如果液位在正常范圍之內(nèi), 則證實是液位自動控制系統(tǒng)發(fā)生問題而導(dǎo)致的故障, 需對液位自動控制系統(tǒng)進(jìn)行檢測與維修。如果無法手動控制液位范圍, 則證實是設(shè)備或工藝操作而導(dǎo)致的故障, 應(yīng)檢查并調(diào)整工藝環(huán)節(jié)及設(shè)備狀態(tài)。

  綜上所述, 在石油化工實際生產(chǎn)過程中, 由于受到各種因素的影響, 導(dǎo)致石油化工自動化儀表時常發(fā)生故障, 影響石油化工生產(chǎn)效率。面對這樣的情況, 有必要加強(qiáng)對石油化工自動化儀表常見故障問題及處理對策的研究, 減輕故障問題而造成的損失, 保護(hù)石油化工行業(yè)的效益。