FPSO上原油外輸貿(mào)易交接計量系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)為:

(1) 外輸速率:5400m3/h

(2) 原油密度:826.6 kg/m3~920.5 kg/m3@20℃

(3) 原油粘度:5.2 m Pa.s~72.4 m Pa.s (60℃)

(4) 設(shè)計溫度:50℃~60℃

(5) 設(shè)計壓力:ANSI 150#

  超聲流量計是推導(dǎo)型流量計, 它以測量聲波在流動介質(zhì)中傳播的時間與流量的關(guān)系為原理, 是利用超聲波在流體中的傳播特性來測量流量的流量計[2], 可通過數(shù)值計算獲得在管道條件下通過流量計的軸向流體的平均流速和流體體積流量。本項目原油外輸計量系統(tǒng)計量撬采用4路DN250液體超聲波流量計 (3用1備) 進(jìn)行原油計量。標(biāo)定撬采用DN750雙向球式體積管 (雙向標(biāo)準(zhǔn)段容積為9.99361m3) 和1臺DN300雙螺旋渦輪流量計標(biāo)準(zhǔn)表。中控室配有5臺流量計算機、1臺操作盤和1臺上位機。另外, 該外輸計量標(biāo)定系統(tǒng)還配有在線取樣系統(tǒng)和體積管水標(biāo)系統(tǒng), 系統(tǒng)流程圖如圖1所示。由于FPSO上空間有限, 為了節(jié)省安裝空間, 本原油外輸計量標(biāo)定系統(tǒng)采用計量撬與標(biāo)定撬上下層整體安裝的方式。

  該計量系統(tǒng)中液超聲流量計的檢定方法有兩種, 一種是直接采用體積管進(jìn)行現(xiàn)場實流檢定;一種是采用標(biāo)準(zhǔn)表法進(jìn)行現(xiàn)場實流檢定。關(guān)于FPSO上液超聲計量系統(tǒng)檢定流量點的選擇, 以該計量系統(tǒng)實際外輸流量為參考, 共選擇5個流量點, 分別為300m3/h, 700m3/h, 1000m3/h, 1300m3/h, 1600m3/h。

FPSO上實際原油外輸計量數(shù)據(jù)如下:

(1) 外輸速率:3900m3/h~4000m3/h。

(2) 外輸壓力:550 Kpa。

(3) 外輸溫度:58℃~59℃。

(4) 外輸原油密度:824kg/m3@15℃。

  該計量系統(tǒng)歷次原油外輸流量計數(shù)據(jù)與本FPSO上貨油艙和提油輪的量艙數(shù)據(jù)誤差統(tǒng)計和誤差曲線如表1和圖2所示。從表1中可以看出, 流量計累積量與本船的量艙和提油輪的量艙商檢數(shù)據(jù)相對比誤差很小, 目前為止與提油輪***大誤差在0.18%內(nèi), 滿足商檢0.3%的要求。以上數(shù)據(jù)說明, 該FPSO上用于原油外輸貿(mào)易交接的液超聲流量計實際使用過程中累積量誤差較小, 計量性能比較穩(wěn)定。

  采用標(biāo)準(zhǔn)表法對液超聲流量計5個流量點 (后簡稱流點) 進(jìn)行現(xiàn)場實流檢定, 在檢定每個流點前, 先用體積管檢定渦輪標(biāo)準(zhǔn)表 (5個Run) , 然后再用渦輪標(biāo)準(zhǔn)表檢定液超聲流量計 (5個Run) 。檢定結(jié)果數(shù)據(jù)同時滿足API和國標(biāo)的重復(fù)性要求, 現(xiàn)場實際檢定數(shù)據(jù)如圖3所示, 圖3中數(shù)據(jù)顯示4號流量計在1300m3/h流量點運行5個Run的重復(fù)性為API 0.04% (國標(biāo)為0.02%) , 重復(fù)性滿足API 0.05%和國標(biāo)0.04%的要求。

  通過對比其它幾種流量計檢定規(guī)程中對重復(fù)性的要求, 發(fā)現(xiàn)液超聲流量計的重復(fù)性要求比較高。如果適當(dāng)放寬液超聲流量計的重復(fù)性要求, 與同精度的容積式和速度式流量計重復(fù)性要求相同, 那么從目前的檢定數(shù)據(jù)來看, 未來采用體積管直接檢定液超聲流量計的難度將會有所降低。根據(jù)目前的超聲波流量計檢定規(guī)程, 對于準(zhǔn)確度等級為0.2級的超聲波流量計, 重復(fù)性要求高于其準(zhǔn)確度等級的1/5, 即0.04%。而對于同精度的容積式流量計和速度式流量計, 檢定規(guī)程要求重復(fù)性為準(zhǔn)確度等級的1/3, 即0.06%, 對于同精度的質(zhì)量流量計, 檢定規(guī)程要求重復(fù)性為準(zhǔn)確度等級的1/2, 即0.1%。

  通過對FPSO上液超聲原油外輸計量系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤分析與研究, 發(fā)現(xiàn)影響液超聲流量計計量性能和檢定結(jié)果的主要因素有溫度、壓力、流態(tài) (渦流、湍流) 、含水量、氣泡、雜質(zhì)、腐蝕性、工藝管道、脈沖信號、FPSO運動性能和其他外界干擾等?，F(xiàn)場實際檢定數(shù)據(jù)表明, 流量計系數(shù)須在流量、密度、粘度、溫度和壓力等工況條件基本穩(wěn)定的狀態(tài)下檢定獲得。

  如果被測量流體的溫度變化過快會影響流量計的計量和檢定。尤其是溫度的變化對流量計的影響比較明顯。對于上述的FPSO上原油計量系統(tǒng)來說, 要想達(dá)到好的計量和檢定效果, 必須先讓來自各貨油艙的原油充分混合, 等被測量原油的溫度穩(wěn)定下來后再開始計量或檢定工作。建議在每個流量點檢定周期內(nèi) (5個Run) , 溫度變化應(yīng)控制在1.0℃以內(nèi), 根據(jù)現(xiàn)場檢定經(jīng)驗, 流量計溫度與標(biāo)準(zhǔn)表及體積管的溫度相差在0.3℃以內(nèi), 檢定效果比較好。

  流量計后背壓過小或壓力不穩(wěn)定會影響計量和檢定。測量回路的操作壓力應(yīng)高于液體飽和蒸氣壓。流量計后背壓必須高于其***小背壓要求, ***小背壓可通過公式 (1) 計算獲得。適當(dāng)提高流量計后背壓, 可以獲得滿意的計量和檢定效果。因為提高背壓可以抑制液體中輕組分的氣化。

公式 (1) 中:

pb——***小背壓, 單位為MPa。

Δp——測量回路的***大壓降 (可咨詢流量計制造廠商獲取) , 單位為MPa。

pe——運行條件下的飽和蒸氣壓, 單位為MPa, (絕壓) 。

  流體的流量變化過大或流態(tài)不穩(wěn)定也會影響計量和檢定。因為超聲波流量計的脈沖輸出信號有延遲, 對流速穩(wěn)定性要求高, 所以流體流量變化過大會影響計量的準(zhǔn)確度。計量和檢定過程中建議每個流量點流量變化應(yīng)控制在5%以內(nèi), 并對流體進(jìn)行整流。建議流量計在不安裝流動調(diào)整器的情況下, 要特別注意流量計上游直管段長度。

  當(dāng)被測量流體含有氣泡時, 會影響超聲波在流體中的傳播速度, 導(dǎo)致計量精度下降;當(dāng)流體中含有雜質(zhì)時, 會對體積管造成損傷, 影響檢定結(jié)果。建議計量和檢定過程中對流體進(jìn)行消氣和過濾處理, 以保證流體的清潔度。另外, 液體中存在固體或氣體可能會導(dǎo)致信噪比降低, 影響計量準(zhǔn)確性。

  計量工藝管道的腐蝕或變形, 閥門的故障或泄漏, 過濾器和整流器堵塞、磨損、有毛刺、墊片突出或產(chǎn)生碎片都會改變流態(tài), 從而影響流量計的計量精度和檢定結(jié)果。建議對工藝管道、閥門、過濾器和整流器等設(shè)備進(jìn)行定期的檢查和維護(hù), 計量和檢定前先觀測過濾器前后壓差, 如果前后壓差超過設(shè)定值 (一般設(shè)定值不超過100 kpa) , 應(yīng)停止計量和檢定工作。另外, 為了保證檢定過程的安全, 建議在檢定時考慮適當(dāng)?shù)姆至鞣桨? 防止閥門誤關(guān)閉, 導(dǎo)致系統(tǒng)超壓。

超聲流量計流量脈沖延遲會影響檢定準(zhǔn)確度。在檢定開始及檢定期間, 由于流量波動引起的流量計脈沖延遲, 會使流量計系數(shù)產(chǎn)生偏差, 偏差的大小取決于流量波動的幅度。超聲流量計可能產(chǎn)生非均勻脈沖輸出, 檢定時非均勻脈沖會影響流量計的重復(fù)性。

FPSO運行性能 (左傾、右傾、橫搖、縱搖) 發(fā)生變化會使計量系統(tǒng)的水平度和重心發(fā)生變化, 可能會給計量和檢定帶來影響。另外, 其它外界干擾, 如電伴熱、環(huán)境溫度、周圍噪音、電磁干擾、機械震動也可能會給計量和檢定帶來影響。建議在計量和檢定過程中應(yīng)盡量消除周圍潛在的干擾源。

  超聲波流量計是利用超聲波在流體中的傳播特性來測量流量的流量計。液超聲波流量計壓降小、量程比高、無可動部件、一般都具有自診斷功能, 所以其在大口徑、大流量計量及免維護(hù)性方面優(yōu)勢突出[3]。所以它一般適用于壓降要求小、外輸速率大、尺寸重量要求嚴(yán)格的工況下。在流量計選型時還應(yīng)考慮后續(xù)檢定方法的可操作性。

  在檢定方法的選擇中, 要從現(xiàn)場施工、安裝、費用、可操作性等方面綜合考慮。檢定流量計的體積管尺寸、類型及檢定方法應(yīng)與被檢流量計口徑相匹配。目前, 可采用體積管直接檢定和標(biāo)準(zhǔn)表法兩種檢定方法。如果采用體積管直接檢定, 體積管必須是大型的雙向球形或單向體積管, 體積管標(biāo)準(zhǔn)段容積應(yīng)根據(jù)API5.8中的要求進(jìn)行配置, 才能獲得滿意的重復(fù)性。由于超聲波流量計的計量原理和脈沖產(chǎn)生機制, 導(dǎo)致流量計會產(chǎn)生不均勻的脈沖輸出, 而活塞式體積管由于在運行過程中存在活塞的發(fā)射和回收現(xiàn)象可以引起流量的明顯擾動以及在一次檢定過程中得到的脈沖數(shù)較少的原因, 導(dǎo)致檢定結(jié)果具備很差的重復(fù)性, 所以活塞式體積管不適合直接檢定液體超聲波流量計[4]。

  在體積管選型時, 優(yōu)先選擇大型的雙向球形或單向體積管, 如果受條件限制, 不能采用雙向球形或單向體積管, 也可以采用小型的活塞式體積管, 但前提是小型活塞式體積管滿足檢定標(biāo)準(zhǔn)表的要求。在標(biāo)準(zhǔn)表的選型過程中, 應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)表的接線方式和脈沖信號型式 (三線制或兩線制, 電流型脈沖或電壓型脈沖) , 在原油的貿(mào)易交接計量中建議選擇三線制接線方式和電壓脈沖信號。另外, 在標(biāo)準(zhǔn)表的選型時, 還應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)表單位體積流量的脈沖數(shù), 如果脈沖數(shù)太少, 將直接影響檢定結(jié)果的準(zhǔn)確性, 并會延長檢定時間。以本項目中采用的DN300雙螺旋渦輪標(biāo)準(zhǔn)表為例, 該標(biāo)準(zhǔn)表每計量1m3流體產(chǎn)生的脈沖數(shù)只有103個。對于300m3/h這個流量點, 一個檢定周期 (5個Run) 至少需要100min。

  液超聲流量計對流態(tài)、氣泡、雜質(zhì)、工藝管道等比較敏感, 所以在液超聲原油外輸計量系統(tǒng)的設(shè)計時應(yīng)考慮在流量計前安裝過濾消氣器和整流器, 以避免流體中的雜質(zhì)、游離氣、不穩(wěn)定流態(tài)對計量性能造成影響。另外, 還需注意溫度、壓力儀表及流量調(diào)節(jié)閥的安裝位置及周圍電磁干擾對流量計電子設(shè)備的影響。

  流量計前后直管段必須滿足前20D, 后5D的較低要求, 在安裝流動調(diào)整器的情況下, 上游直管段長度不小于10D, 下游直管段長度不小于5D。如果條件允許, 可適當(dāng)加大流量計前直管段的長度, 因為加大流量計前直管段長度可以使流態(tài)更穩(wěn)定, 從而提高流量計的計量性能和檢定過程的穩(wěn)定性。流量計拆卸后重新安裝時, 要采取適當(dāng)?shù)拇胧┍ＷC管道內(nèi)部對齊, 墊圈不應(yīng)突入管道。溫度計、壓力表, 溫度、壓力變送器和密度計應(yīng)安裝在計量回路下游管段合適的位置。流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)位于計量回路及體積管截斷閥的下游, 并應(yīng)具有平滑操作的能力, 以防止產(chǎn)生沖擊和波動。

  超聲流量計的電子信號較弱, 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)钠帘未胧┍苊庵車姎庠O(shè)備及線路對流量計電子信號和傳輸電纜產(chǎn)生干擾, 流量計電子設(shè)備陰極保護(hù)和接地系統(tǒng)應(yīng)能避免對超聲流量計信號系統(tǒng)產(chǎn)生干擾。流量計電纜護(hù)套、橡膠、塑料和其他無掩蓋的部件應(yīng)具備抵抗紫外線、油脂的能力。另外, 在計量系統(tǒng)設(shè)計、安裝中還應(yīng)考慮使用中操作、維護(hù)的方便性和后續(xù)升級改造的可行性。

  該FPSO上原油外輸計量系統(tǒng)是國內(nèi)采用大口徑液超聲流量計的海上原油貿(mào)易交接計量系統(tǒng)。通過對該計量系統(tǒng)的現(xiàn)場實際計量數(shù)據(jù)和檢定方法進(jìn)行跟蹤研究, 發(fā)現(xiàn)液超聲流量計的長期計量累積數(shù)據(jù)誤差較小, 計量性能比較穩(wěn)定, 滿足原油貿(mào)易交接計量準(zhǔn)確度和重復(fù)性要求。另外, 通過現(xiàn)場實流檢定數(shù)據(jù)驗證, 表明標(biāo)準(zhǔn)表+體積管是一種可行的液超聲流量計檢定方法?？傊? 通過本文的研究, 可以進(jìn)一步掌握液超聲流量計的性能, 實際驗證目前所采用檢定方法的適用性, 為改進(jìn)液超聲流量計原油外輸貿(mào)易交接計量系統(tǒng)的設(shè)計、安裝及操作維護(hù)提供依據(jù), 為下一步液超聲流量計的推廣使用奠定基礎(chǔ)。