某煉油廠輕烴裝置采用孔板流量計測量含 C3、C4 組分的煉廠氣流量，自投入使用以來，經(jīng)常出現(xiàn)儀表測量失準，給工藝操作帶來許多不利影響。同時，該裝置還采用孔板流量計作為上下游裝置的生產(chǎn)計量，儀表故障也影響了計量的準確性。我們結合現(xiàn)場實際情況，對現(xiàn)場測量儀表管路、變送器等系統(tǒng)等產(chǎn)生測量誤差的原因進行了分析和處理。

1、孔板流量計測量原理：

  當流體流經(jīng)管道中的孔板時，流束將在孔板處形成局部收縮， 流速增加、靜壓力降低，在孔板前后產(chǎn)生微小的靜壓力差(稱為差壓)。流體的流速增快，孔板前后產(chǎn)生的差壓相應增大，從而可以通過測量差壓來間接測量介質(zhì)流量的大小。

  流量測量系統(tǒng)原理如圖1所示。

圖1 流量測量儀表流程

圖2 原設計的儀表測量管路系統(tǒng)

 
2.2、導壓管線引起的傳送失真：
節(jié)流裝置導壓管的作用是將節(jié)流裝置所產(chǎn)生的差壓信號不失真地傳遞到差壓變送器，圖2就是原設計的儀表測量管路系統(tǒng)，從圖中可以看出，導壓管的配置存在很大問題。
(1) 切斷閥設置不當引起的誤差
儀表選型設計要求導壓管路上的閥門除排污閥以外應采用與導壓管同內(nèi)徑、高密封性能的閥門。但現(xiàn)場取壓閥門卻選用針形閥，這很容易造成堵塞和凍堵。
(2) 儀表無隔離器引起的誤差
隔離器的作用是利用被測介質(zhì)與隔離液(水)之間具有化學穩(wěn)定性，即被測介質(zhì)與隔離液之間無化學反應，同時被測介質(zhì)與隔離液之間互不相溶且密度有所不同，可以使被測介質(zhì)與隔離液在隔離器內(nèi)形成明顯的分界面。這樣，就能使具有腐蝕性或粘稠易結晶凝固的介質(zhì)不再進入隔離器之后的管路和變送器，既可保證所測量的孔板正負壓室的壓力傳送給變送器，又可以避免變送器的腐蝕或管路堵塞。
圖3為加裝隔離器和放空閥的儀表測量管路系統(tǒng)。由圖可以看出，由孔板的正、負壓室接出的導壓管，首先進入隔離器，從隔離器出來之后再進入變送器。
同時，隔離器的安裝應注意以下兩個方面的問題：(1)隔離器應安裝在盡量靠近流量孔板的位置，以減小孔板和隔離器之間的距離，使隔離器發(fā)揮***大作用。(2)兩個隔離器的安裝高度必須保持一致，因為被測介質(zhì)與隔離液之間存在一定的密度差異，相同的安裝高度可以避免因兩種介質(zhì)的密度不同，在高度不同時存在壓力差而造成測量的誤差。
(3)導壓管線設計不合理引起的誤差
實際現(xiàn)場儀表安裝因為滿足整齊、美觀的要求，而將儀表導壓管路設計過長，管路彎管處較多，雖然保證了導壓管線有合理的坡度，但還是容易產(chǎn)生靜、差壓信號的失真，造成測量誤差。而且當引壓管線的傳送距離大于30 m時，除了分段傾斜外，還要在***高點和較低點分別加裝排氣閥和排污閥。圖2除了安裝排污閥外，在***高點無排氣閥。
解決措施：
(1) 嚴格按照標準的要求進行導壓管的設計安裝。
(2) 對現(xiàn)有儀表測量管路更換一次取壓閥，并增上隔離器和放空閥。