儀表在電站運行中發(fā)揮著舉足輕重的作用，而儀表設備正確、規(guī)范的安裝是運行的基本前提。本文將對差壓式流量計安裝技術要求做了一個簡要的描述，并對安裝中出現的問題進行分析及提出行之有效的處理辦法。 

　　1 差壓流量計的組成 
　　1.1 節(jié)流裝置 
　　節(jié)流裝置主要有標準的及其他形式的。標準型有標準孔板、標準噴準和文丘里管，其他形式型有圓缺孔板、1/4圓噴嘴等。 
　　1.2 導壓管路 
　　被測流體的流量經節(jié)流裝置變成差壓信號后，由差壓信號管路將差壓信號傳送給差壓計，以顯示出被測流量的大小。在儀表管道中，它是與工藝管道直接相接，有物料流入的管道，所以，對測量管道的安裝要求，與工藝管道相同。 
　　1.3 差壓變送器 
　　差壓變送器主要是通過測得高低壓側的不同壓力值，產生標準電信號值輸出。 
　　2 差壓流量計的測量原理 
　　流量計在測量狀態(tài)時，充滿管道的流體流經管道內的節(jié)流件時流速在截流件處形成局部收縮，流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產生了差壓。流體流量愈大，產生的壓力差愈大。導壓管將壓力引至變送器內部的測量元件上，通過轉化將標準電信號輸出。 
　　3 差壓流量計安裝 
　　3.1 安裝節(jié)流裝置的要求 
　　當設計未規(guī)定節(jié)流裝置在直管道的安裝位置時，節(jié)流裝置上、下游側直管段距離應滿足要求：高、低壓側應分別大于管道內徑的8倍和5倍。 
　　如固定節(jié)流裝置的法蘭焊接時，應確保法蘭面與所在管道軸線垂直且重合。 
　　節(jié)流裝置安裝在垂直工藝管道上，孔板銳邊或噴嘴的圓弧面應迎著自下而上的流體流向。管線需要吹掃時，應將初裝節(jié)流元件拆卸下來，等吹掃合格后在裝上。 
　　3.2 導壓管及壓力變送器的安裝技術要求 
　　儀表導壓管線在敷設中，其中水平段應具有一定的坡度，一般情況下導壓管的坡度要求不小于1：100。坡度主要是使空氣或凝結水有效的排出。并且在壓力變送器處應裝有排污閥，便于管路沖洗或空氣排除。切割導壓管需用切割機或專用割管刀進行切割，不應采取氣焊及電焊操作。導壓管在煨彎時，其彎曲半徑不得小于外徑的3倍。其水平敷設時，支架的距離宜為1-1.5米，垂直敷設，導壓管支架距離宜為1.5-2米。 
　　測量介質不同，導壓管在水平管道部位取壓口的要求不同：液體介質測量，取壓口在管道截面水平中心線45°夾角以內；氣體介質測量，取壓口在管道截面上部；對于蒸汽介質測量，需在管道截面水平中心線上下半部45°之內。 
　　信號線纜連接時，應注意接在變送器信號端，避免出現接在測試端子上而引起的變送器內部二極管損壞的情況發(fā)生。 
　　4 差壓流量計安裝問題的分析及解決 
　　差壓式流量計在安裝中，會出現一些常見問題。針對差壓式流量計安裝過程中出現的一些問題，總結歸納了一些問題判定分析和處理的方法。 

　　4.1 節(jié)流元件安裝方向問題 
　　差壓變送器進行調試時發(fā)現，測量的流量比管道內流體的實際流量要小。在拆除差壓變送器并進行單獨試驗后，沒有監(jiān)測出任何問題。對導壓管路進行再次檢查，正負壓管線與變送器連接正確，且接頭處沒有任何泄露現象出現。問題***終定格在流量裝置上，并對流量元件進行復查，發(fā)現孔板裝反?？装宓匿J邊應迎著被測流體的流向。如果節(jié)流裝置安裝在垂直工藝官道上，節(jié)流元件孔板銳邊應迎著自下而上的流體流向。 
　　此問題的出現是安裝過程中的粗心造成的，主要原因是安裝孔板時沒有仔細核對圖紙，并且不清楚工藝管線介質走向。對孔板進行拆除，重新按照操作步驟進行正確安裝。 
　　4.2 閥組質量問題 
　　變送器在調試階段，發(fā)現測量蒸汽流量的差壓式變送器指示不斷偏低。 
　　在檢查中發(fā)現，閥組有泄漏的情況產生。高壓側壓力通過閥組時，由于閥組有微量泄漏，致使差壓值緩慢下降并數值偏低。處理此問題比較簡單，處理造成平衡閥泄漏的原因，或更換新的平衡閥，流量指示即可恢復正常。 
　　4.3 導壓管管件安裝問題 
　　差壓式流量計在氣壓試驗階段，壓力穩(wěn)定階段壓力值有逐漸下降的現象。由于在氣壓試驗階段壓力值不穩(wěn)定，并伴隨著壓力值下降，證明管線連接處有漏點。在接口處觀察泡沫情況，結果發(fā)現一處管接頭有發(fā)泡現象。首先應檢查管接頭是否有損壞，此處接頭和管線均沒有損傷。排除材料質量問題，那就只能是裝配方式出現問題，此種卡套式管件必須嚴格按照要求進行安裝。 
　　找出問題的本質，就可以針對性的進行處理。管件裝配方式不規(guī)范導致接頭處出現漏氣現象，應把管接頭拆下，并嚴格按照廠家使用說明進行安裝。 
　　卡套管接頭裝配分三個簡單步驟： 
　　步驟1：將儀表管插入儀表管接頭內。管應查到接頭內的臺肩上，然后用手擰緊螺母。 
　　步驟2：在緊固螺母前，在螺母6點鐘的位置上劃線。 
　　步驟3：用開口扳手固定接頭，然后旋轉螺母1-1/4圈，即從起始6點鐘位置開始將螺母旋轉360°后再旋轉90°到9點鐘位置。將螺母劃線在6點鐘位置（且清晰可見），這樣即可確認其已到起始位置。當旋轉1-1/4圈到9點鐘位置時，即能容易地看到該接頭是否已經正確的安裝。 
　　4.4 差壓變送器接線問題 
　　差壓變送器接線結束后，檢查人員對變送器進行接線工作檢查時發(fā)現，差壓變送器接線有誤。接線時，接線人員誤將線接在TEST端。在變送器接線盒內部有兩部分端子，上排是信號端，下排是測試端。如電源信號線接至測試端子，將對測試端的二極管造成損壞。 
　　電源線應重新進行接線，要接線到信號端子上。本問題可以看出班組人員缺少變送器接線的相關知識，對變送器的構造不夠了解。技術人員應增加對班組施工人員此方面的培訓，避免此類事情重復發(fā)生，影響變送器的使用功能。 

　差壓式流量計是石油化工計量不可缺少的計量設備，由一次檢測件（節(jié)流裝置）和二次裝置（流量顯示儀和差壓變送器）兩大部分組成，可用于測量工藝管道中流經的氣體、天然氣、蒸汽、液體等介質流體的流量。差壓式流量計具有結構簡單，安裝難度低，性能穩(wěn)定，運行維修方便等特點，廣泛應用于電力、石油、冶金、化工、供水、供熱等工業(yè)領域的過程控制和質量流量測量。
1標準環(huán)形孔板安裝注意事項
　　差壓式流量計，也稱節(jié)流式流量計，是基于工藝管道中流體流動的節(jié)流原理，利用流體介質在工藝管道中流經節(jié)流裝置時產生的壓力差而實現流量測量的一種儀表設備。差壓式流量計是目前工業(yè)生產中測量流量***成熟、***常用的方法之一。通常是由能將被測流體的流量轉換成壓差信號的節(jié)流裝置（如孔板、噴嘴、文丘利管等）和能將此壓差轉換成對應的流量值顯示出來的流量顯示儀和差壓變送器所組成。

　　節(jié)流裝置就是在工藝管道中放置能使流體產生局部收縮的元件。節(jié)流裝置中應用***廣泛的節(jié)流件是孔板，其次是噴嘴、文丘利噴嘴和文丘利管。本文主要介紹標準環(huán)形孔板流量計的一些安裝和維護注意事項。
　　孔板流量計是利用工藝管道中的流體通過孔板銳孔的節(jié)流作用，使流體流速增大，壓強減小，從而使孔板前后形成壓強差，以此作為測量的依據?？装辶髁坑嫻?jié)流件（孔板）安裝的正確與否，直接影響著流量計對流量測量的程度和準確度，因此掌握流量計節(jié)流裝置（孔板）的正確安裝是非常重要的一個環(huán)節(jié)。
1.1標準環(huán)形孔板安裝基本要求
（1）直管段長度。安裝在工藝管道上的節(jié)流裝置（孔板）前后直管段必須保持后管段≥5D，前管段≥10D 的要求。
（2）同軸度。工藝管道上的節(jié)流件（孔板）應與工藝管道同軸。
（3）垂直度。安裝在工藝管道中的節(jié)流件（孔板）上游端面與管道軸線的垂直充不大于1°。
（4）取壓口位置。節(jié)流裝置（孔板）安裝在垂直工藝管道上時，要求取壓裝置的平面與取壓口的位置必須保持45°角。
（5）導壓管。要求使用耐腐蝕、耐高壓的材料，其管道內徑不得小于6mm，導壓管長度應小于16m。導壓管在安裝時應垂直或傾斜敷設，其傾斜度要滿足大于1 ∶ 12的要求。
1.2標準環(huán)形孔板安裝步驟及注意事項
（1）首先，將節(jié)流件（孔板）從節(jié)流裝置中拆下來，撕去表面油紙 ；其次，使用軟細紗布擦洗干凈節(jié)流件表面，尤其注意不得使用銼刀或砂紙等工具，以免損傷節(jié)流件（孔板）入口表面和銳口 ；***后，要將節(jié)流件（孔板）妥善保管起來，等待工藝管道沖洗以后再進行安裝。
（2）將節(jié)流裝置中的法蘭、前后直管段、夾持環(huán)安裝到工藝管道上，不包括節(jié)流件（孔板），防止在管道沖洗時，管內氧化物與焊渣等雜物損壞孔板。
（3）要嚴格按照工藝要求和標準規(guī)范對工藝管道進行沖洗和吹掃。
（4）在工藝管道沖洗和吹掃完畢后，將節(jié)流件（孔板）安裝在法蘭間。
（5）節(jié)流件（孔板）在施工現場吊裝時，不得使用鐵絲、吊鉤等穿入節(jié)流件喉部孔徑，以免節(jié)流件（孔板）銳口損傷或產生劃痕，影響流量計測量精度和準確度。
（6）引壓管線的安裝不得產生附加誤差，被測介質為煤氣或天然氣時，引壓管線中不得有水。
2流量計安裝注意事項分析
1）在流量計進行安裝前，工藝管道務必嚴格執(zhí)行沖洗和吹掃，去除雜物、鐵銹、焊渣等雜質，清潔工藝管道。
2）流量計外殼上的箭頭指向必須與工藝管道上的流體流向一致，不能安裝反，并且要符合產品說明書的安裝環(huán)境要求，且在流量計的上、下流應分別保證有3DN 和1DN 的直管段有效長度。尤其要注意在室外安裝流量計時，應有避陽光直射和防雨淋措施。
3）流量計連接的前后工藝管道的內徑應與流量計口徑互相一致，流量計與管道連接處不能有凸出物（例如 ：墊片和凸出的焊縫等）伸入管道內，并且要注意流量計軸線和工藝管道軸線保持同心。
4）在流量計前必須安裝過濾器進行過濾，以消除流體中雜質的影響。
5）要保證工藝管道與流量計出口、入口的連接同軸度安裝。
6）流量計周圍環(huán)境要符合產品說明書要求，不得有強烈的機械振動和強磁場干擾。
7）在流量計安裝以后試運行前，必須加潤滑油進行潤滑。
3流量計在使用和維護過程中注意事項
1）流量計在生產裝置投運前要派儀表專業(yè)人員進行仔細檢查，檢查電纜穿管、接線腔內是否潮濕，密封圈是否完好，絲扣上是否涂脂，密封不用的進線口，***終確定流量計電源線和信號線接線無誤、安裝正確后方可進行送電。
2）組織人員定計劃定期對流量計進行清洗、檢查和復校，對有清洗液或潤滑油注入口的流量計，要按照產品說明書的要求定期注入清洗液或潤滑油，以維護葉輪和機械部分的良好運行。
3）應該在流量計運行前進行加油，使油位達到目的油標視鏡中心。加油要注意適量，加油過多時，潤滑油會通過軸隙進入計量室而影響儀表的正常運行。
4）在流量計使用中若發(fā)現潤滑油發(fā)黑或油位高于視鏡中心2mm。則說明潤滑油已變質或有雜質，此時應該立即更換新的潤滑油。若油位低于視鏡中心2mm，說明潤滑油已損耗，需要注入潤滑油補充到視鏡中心。
5）定期監(jiān)查顯示儀表狀況，定期記錄各項過程變量數值，對比密度、流量、溫度等參數檢查工藝過程是否穩(wěn)定，儀表人員要評估顯示儀表讀數，發(fā)現異常時要及時進行檢查糾正。
6）要保持過濾器暢通，關于過濾器堵塞情況，可以從其出口處、入口處壓力表讀數差的增大來判斷出，在出現堵塞時要及時進行排除疏通過濾器。
7）對于用于貿易結算用的流量計，為了保證工藝管道中流體計量結果的準確可靠，必須定期對流量計進行檢定，流量計檢定單位必須具有相關檢定資質。

　　5 結束語 
　　綜上所述，流量計測量不準確或不正常工作，并不一定是儀表本體出現問題，安裝也是出現運行不正常的因素。故，在安裝過程中，要全面考慮影響安裝質量的因素，避免由于安裝過程不符合技術規(guī)范要求引起儀表誤差而影響后期調試及生產。