【摘要】通過將電動內(nèi)浮球大角度改裝為小角度，解決電動內(nèi)浮球大角度摩擦力大、故障率高、液位顯示不直觀等問題，使液位顯示更直接、更準確。
  我公司常減壓裝置有十臺電動大角度內(nèi)浮球，由于其連動機構復雜，摩擦力大，測量滯后，故障率高，嚴重時 7 ～ 8 次 / 月，操作工無法了解實際液位，給工藝操作帶來很大隱患。為了保證裝置的安全、平穩(wěn)運行，我們必須解決浮球液位控制器故障率高的問題。

 

一、電動內(nèi)浮球工作原理：
 電動浮球液位變送器由測量傳感機構和電動變送兩大部分組成。測量傳感元件為圓球型浮球。由于變送器采用平衡桿和平衡錘構成的力矩平衡機械，因此浮球可以自由的隨液位的變化而升降。當液位改變時，浮球的位置發(fā)生變化，帶動主軸轉動，主軸與表頭角位移傳感器輸出軸相連接，角位移傳感器將浮球隨液面的變化轉換成電信號，由表頭內(nèi)部的電子電路將此信號轉換為與液面變化成正比的標準電流信號。這樣，在現(xiàn)場不僅可直接在表頭上觀察到液面變化的情況，同時遠距離傳輸至控制室。對于不同比重的液體，由于浮力不同，可調(diào)整平衡錘在平衡桿上的位置，便可達到測量目的。
 
二、電動內(nèi)浮球常見故障及判斷
 
1、液位變化，變送器輸出軸沒有轉動首先檢查主軸的密封是否過緊，如果是，適當調(diào)整填料壓蓋，反之檢查主軸與角位移傳感器輸出軸連接是否牢固，如果是，重新連接固定。
 
2、無輸出信號說明電源故障或電源極性接反或電源線斷開。
 
3、變送器失去作用，指示零位不變化出現(xiàn)問題的原因可能有：

（1）電子線路故障。

（2）浮球漏。

 

4、液位變化，但反饋不靈敏，測量滯后
 
（1）輸出軸的密封緊。
（2）連動機構摩擦力大。
  我們對已經(jīng)拆下來的舊浮球變送器解體，研究內(nèi)部機構，鎖定故障的主要原因是傳動軸和軸套之間因有雜質介入當溫度升高時摩擦力變大導致浮球活動不靈活。由此我們確定產(chǎn)生問題的主要原因為連動機構復雜，摩擦力大。
 
三、制定對策：
 
1、檢修期間現(xiàn)場檢查，通過適當調(diào)整填料壓蓋、增加潤滑油脂減少摩擦力，使變送器輸出軸轉動靈活。
 
2、將電動浮球大角度改裝為小角度：
 
（1）在安裝前，首先應根據(jù)變送器的結構特點并考慮到日后操作、觀察、檢修的方便來確定變送器的安裝方向。
 
（2）首先將浮球和球桿旋緊后焊牢，將球桿旋入螺紋套內(nèi)，注意安裝時一定要使球桿端部頂進主軸并旋緊球桿后，再將螺紋套兩側的頂絲擰緊，使其緊緊頂在球桿上。
 
將平衡桿裝入牙嵌結合子的方孔內(nèi)，旋緊頂絲固定平衡桿，移動平衡錘的位置，調(diào)至平衡的***佳狀態(tài)，固定平衡錘。
 
（3）安裝表頭，要求連接件一定要牢固，并進行聯(lián)校
 
結束語：
 改造后的電動小角度內(nèi)浮球運行一年來未出現(xiàn)故障，為裝置安全生產(chǎn)打下了堅實的基礎。我們在以后的工作中還要繼續(xù)攻關，增加專業(yè)、系統(tǒng)培訓，注重解決現(xiàn)場實際問題。
  系統(tǒng)，需要統(tǒng)籌考慮、合理選型。應針對具體工程的用水情況進行水 中貫徹節(jié)水原則，綜合采取各類有效的節(jié)水措施，從目前的國標規(guī)范務流程分析，繪制合理水務流程圖，節(jié)省不必要的蒸發(fā)損失，提高水 要求和廢水回收率看，耗水指標已經(jīng)達到了國內(nèi)較為先進的水平，筆的梯重復利用率。本文提到的電廠實例結合工程的實際情況，在設計 者認為，本文的節(jié)水措施和方案可作為國內(nèi)其他電廠借鑒。