1 問題的提出

    某油庫計(jì)量間安裝有10臺流量計(jì)，其中LL-300型腰輪流量計(jì)7臺，LJB-S3型Simith刮板流量計(jì)3臺。2003年計(jì)量間搬遷重建，標(biāo)準(zhǔn)體積管安裝完畢后進(jìn)行了檢定，檢定結(jié)果合格；用標(biāo)準(zhǔn)體積管對3臺Simith刮板流量計(jì)進(jìn)行在線檢定時(shí)，發(fā)現(xiàn)其基本誤差超過允許誤差范圍，采取器差調(diào)整后，基本誤差在允許范圍內(nèi)，重復(fù)性誤差仍不符合要求。如某油庫3#流量計(jì)在2003年4月6日的檢定過程中其基本誤差、重復(fù)性誤差均不合格，對3#流量計(jì)的器差進(jìn)行調(diào)整后，于4月16日再次進(jìn)行檢定時(shí)，其基本誤差在允許范圍內(nèi)，但重復(fù)性誤差仍超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。通過對體積管、流量計(jì)、閥門等裝置及現(xiàn)場標(biāo)定工藝進(jìn)行認(rèn)真地分析，反復(fù)查找原因，認(rèn)為造成流量計(jì)復(fù)現(xiàn)性誤差超標(biāo)的主要原因是由于泄漏所致。

    2 泄漏對流量計(jì)檢定的影響分析

    在流量計(jì)檢定過程中，可能存在泄漏的裝置主要有兩部分：一是流量計(jì)后側(cè)閥門的泄漏，二是計(jì)量裝置本身的泄漏，包括流量計(jì)計(jì)量腔的泄漏或體積管內(nèi)標(biāo)定球前后的泄漏。計(jì)量裝置的泄漏一般受檢測介質(zhì)的溫度、黏度、壓力變化的影響，但同種介質(zhì)當(dāng)其溫度、壓力、黏度指標(biāo)變化不大時(shí)，介質(zhì)特性對泄漏的影響是穩(wěn)定的。而計(jì)量裝置本身的問題，例如裝置長期運(yùn)行造成的磨損或標(biāo)定球磨損而造成的泄漏等與計(jì)量裝置使用時(shí)間有直接關(guān)系，該油庫3臺Simith刮板流量計(jì)投用時(shí)間不長，標(biāo)準(zhǔn)體積管內(nèi)標(biāo)定球在體積管搬遷后已重新更換，所以因計(jì)量裝置本身泄漏而造成檢定結(jié)果超標(biāo)的可能性不大。在標(biāo)定過程中，去來油匯管閘閥關(guān)閉，標(biāo)定閥打開，油流通過標(biāo)定閥進(jìn)入體積管。由于每次只能對1臺流量計(jì)進(jìn)行在線標(biāo)定，其它流量計(jì)的標(biāo)定閥應(yīng)該是關(guān)閉的。但在實(shí)際標(biāo)定過程中，常常會遇到因閥門關(guān)閉不嚴(yán)而引起漏失量，使流量計(jì)檢定的結(jié)果受到影響。在標(biāo)定過程中流量計(jì)閥門需要開關(guān)或調(diào)整，因此對某個(gè)閥門來說，可能會隨操作者的關(guān)緊程度、不同排量標(biāo)定點(diǎn)的變化而產(chǎn)生泄漏量不相同的現(xiàn)象，使流量計(jì)的重復(fù)性誤差超標(biāo)。以前述3臺Simith刮板流量計(jì)為例，在標(biāo)定時(shí)發(fā)現(xiàn)流量計(jì)的重復(fù)性誤差超標(biāo)，經(jīng)過分析認(rèn)為，不可能是由于流量計(jì)本身或體積管問題所造成，初步判定是由于標(biāo)定時(shí)流程切換后部分閥門關(guān)閉不嚴(yán)所致。

    根據(jù)對標(biāo)定結(jié)果的分析，認(rèn)為閥門的泄漏是造成該油庫3臺Simith刮板流量計(jì)重復(fù)性誤差超標(biāo)的主要原因。通過對標(biāo)定時(shí)工藝流程的調(diào)整，使這一原因得以證實(shí)和驗(yàn)證。根據(jù)實(shí)際標(biāo)定測得的數(shù)據(jù)可知，閥門的泄漏對流量計(jì)準(zhǔn)確度的基本誤差的影響不大，但對流量計(jì)隨機(jī)誤差的重復(fù)性指標(biāo)的影響較大，經(jīng)常會造成流量計(jì)的重復(fù)性誤差超標(biāo)。

    3 閥門泄漏的判斷與處理

   《原油動態(tài)計(jì)量容積流量計(jì)安裝技術(shù)規(guī)定（GB91092-88）》中328條規(guī)定：“流量計(jì)進(jìn)口側(cè)應(yīng)安裝閘閥，流量計(jì)出口側(cè)應(yīng)安裝截止和檢漏的雙功能閥或嚴(yán)密性較好的閘閥”，但在實(shí)際工藝中，一般只采用安裝一道閘閥的方式。嚴(yán)密性雖經(jīng)過安裝前的打壓試驗(yàn)，但新計(jì)量間建成投產(chǎn)過程中管道內(nèi)焊屑、雜物等可能滯留閘閥板槽內(nèi)，在閥門開關(guān)時(shí)劃傷密封面，投運(yùn)一段時(shí)間后，流量計(jì)出口處閥門可能存在關(guān)閉不嚴(yán)泄漏現(xiàn)象。流量計(jì)標(biāo)定線一般采用同一根標(biāo)定匯管，然后進(jìn)入體積管，每臺流量計(jì)在檢定時(shí)，其他非檢定流量計(jì)標(biāo)定閥的泄漏情況會影響該流量計(jì)的檢定結(jié)果，同時(shí)來油匯管的閥門泄漏也會影響標(biāo)定結(jié)果。

    根據(jù)油庫計(jì)量工藝流程，通過標(biāo)定流程的切換進(jìn)行相關(guān)性排除，認(rèn)為各來油線7臺腰輪流量計(jì)的出口標(biāo)定閥對外輸3臺simith刮板流量計(jì)檢定結(jié)果基本無影響，主要是3臺同時(shí)并聯(lián)運(yùn)行的Simith刮板流量計(jì)之間的閥門泄漏造成影響。通過反復(fù)試驗(yàn)，認(rèn)為外輸3#流量計(jì)受泄漏影響程度***大。因此，下一步將重點(diǎn)對3#A閥門進(jìn)行重點(diǎn)檢查，對可能存在泄漏的1#B、2#A、2#B閥門進(jìn)行檢查。根據(jù)現(xiàn)場工藝流程實(shí)際情況，分以下步驟進(jìn)行判斷：

    步，利用流量計(jì)過濾器進(jìn)行清洗的機(jī)會，將流量計(jì)進(jìn)口閥門、正常輸油閥、標(biāo)定閥全部關(guān)閉，取出過濾器濾筐，打開排污閥將過濾器的余油排凈。用目測進(jìn)行觀察，看流量計(jì)出口側(cè)是否持續(xù)向過濾器內(nèi)淌油，如果淌油持續(xù)10min以上，說明流量計(jì)出口側(cè)的兩個(gè)閥門有一個(gè)泄漏或兩處同時(shí)泄漏。如用眼觀察到泄漏量較大時(shí)，可將排污閥關(guān)嚴(yán)后，微開流量計(jì)進(jìn)口閥，使過濾器內(nèi)進(jìn)入的部分油液面至過濾器進(jìn)出油口以上，然后關(guān)嚴(yán)流量計(jì)進(jìn)口閥門。用尺子量出此時(shí)液面距過濾器頂端面深度，觀察10~30min后，再次測量此時(shí)液面，并測出過濾器直徑，計(jì)算出泄漏量。但此時(shí)仍不能完全確定是出口的哪個(gè)閥門泄漏。在線檢測閥門的泄漏情況可采用物理聲發(fā)射檢測技術(shù)。但在正常情況下，由于并門前后壓差很小，小于01MPa，而且泄漏量很小，因此經(jīng)實(shí)際測試并不能確定出閥門的泄漏。

    第二步，將清洗完的過濾器投用，打開過濾器排污閥，微開流量計(jì)進(jìn)口閥，使過濾器內(nèi)氣體排凈，再關(guān)緊流量計(jì)進(jìn)口閥及排污閥。啟動壓風(fēng)機(jī)，通過掃線風(fēng)線向流量計(jì)進(jìn)出口閥之間的管段充壓，當(dāng)流量計(jì)進(jìn)出口之間管段壓力達(dá)到03MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥。觀察壓力穩(wěn)定情況，如壓力有明顯下降，說明此管段上連接的進(jìn)口閥、出口閥、標(biāo)定閥、排污閥可能不嚴(yán)密。用聲發(fā)射儀分別在閥門上側(cè)管線、閥門法蘭、閥門法蘭上下側(cè)等部位在線檢測，依據(jù)不同的聲發(fā)射強(qiáng)度信號，判定出閥門是否泄漏及其泄漏程度的大小，如確定出閥門泄漏位置后，應(yīng)停輸并拆下該閥門。

    第三步，查找泄漏原因，因密封面劃傷的，應(yīng)對密封面進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后進(jìn)行閥門的嚴(yán)密試驗(yàn)；因嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)不到要求的，應(yīng)對閥門進(jìn)行更換，在更換時(shí)建議選用嚴(yán)密性較好的閘閥，***好采用具有檢漏功能的雙閘板閘閥。